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Para tornar a vida mais colorida
Procedimentos operacionais
Requisitos para o uso de sucção plástica
A absorbância é uma goma de dois componentes e a temperatura de ativação é de cerca de 60 ℃. A temperatura do ambiente de armazenamento deve ser de 5 ℃, 30 ℃ e inferior a 5 ℃. O rolo não deve ser colocado diretamente no solo, mas sim sobre um suporte de madeira, principalmente no inverno. O prazo de validade da absorvebilidade do plástico não é a desmontagem, mas sim 6 meses a partir da data de entrega.
Agente principal: agente de cura=20:1. Quando o agente principal e o agente de cura são misturados, o estado de mistura deve ser mantido. Adicione lentamente o agente de cura e mexa por pelo menos 3 minutos. A quantidade de cola produzida em 4 horas deve ser usada de cada vez. A cola deve ficar bem colada.
Requisitos para processo de pintura:
A sequência de pulverização é a face final da linha frontal, e a parte plana pode ser pulverizada; O plano da face final deve ser pulverizado duas vezes.
O tempo de atividade entre o agente principal e o agente de cura é de 4 a 6 horas, e a peça pulverizada com adesivo deve ser concluída em 4 horas para obter o melhor efeito de adesão. Caso contrário, a temperatura de ativação precisa ser aumentada através da reação de reticulação da borracha. Embora o efeito de aglutinação externa seja bom, a resistência ao calor é significativamente reduzida. Se a pulverização secundária ocorrer na superfície do filme de PVC.
Após a pulverização, a superfície fica branca e seca. O tempo de secagem é de 30 a 50 minutos (dependendo da temperatura ambiente, umidade e qualidade da cola).
O ventilador comum fica a 1,5 - 2,0 metros de distância da peça de trabalho e o ar úmido é soprado para evitar bolhas de PVC geradas pela alta umidade da peça de trabalho.
No inverno, a fim de aumentar a temperatura da peça de trabalho, a pequena peça de construção de isolamento pode ser aquecida a 20 a 25 ℃ (a temperatura não pode exceder 35 ℃, caso contrário ocorrerá deformação). A pulverização de cola não deve ser inferior a 16 ℃ na água ambiente.
Os operadores devem usar máscaras para proteger sua saúde.
Aplicação de membrana de sílica gel em máquina de moldagem por sucção
De acordo com as características da peça de trabalho, como valor do arco, canto, largura da linha, profundidade, etc., diferentes espessuras de filme de silicone são selecionadas.
Devido ao aquecimento e alongamento contínuos da membrana de silicone, sua queda aumentará, e a queda deverá ser reduzida de acordo com a queda da membrana de silicone.
Para prolongar a vida útil do filme de silicone e evitar a qualidade da peça de trabalho, o filme de silicone deve ser substituído regularmente, como a extremidade frontal e a extremidade esquerda.
Se os cantos do filme de silicone apresentarem furos ou rachaduras curtas, eles poderão ser reparados pelo gel de silicone e pela máquina de reparo de filme. Após o reparo, o peso de compactação fica reto. Após 24 horas de secagem, a lixa 240# pode ser utilizada normalmente.
Configuração de parâmetros de processo
Espaço entre as peças de prensagem de filme: peças estreitas e longas com largura inferior a 10 cm, o espaço entre as peças não deve ser inferior a 8 cm e as peças com largura superior a 10 cm não devem ser inferiores a 6 cm. A distância entre a peça de trabalho e o limite da superfície não deve ser inferior a 8 cm. O espaçamento longitudinal deve ser em linha reta para reduzir a resistência ao fluxo de ar.
A largura e o comprimento da placa da peça devem ser 6 - 10 mm menores que a largura e o comprimento da peça. A placa na superfície da borda deve ser arredondada com raio de 3 mm - 5 mm, ou arredondada com ângulo de 3 x 45 ℃. Para garantir que o filme de PVC e o ar entre as peças sejam completamente injetados, o filme de PVC deve ser firmemente preso à borda da peça. A espessura da arruela é cerca de 3/4 da espessura da peça, o que é uma das medidas importantes para garantir que o PVC não fique branco.
Temperatura definida: De acordo com os diferentes filmes de PVC, a temperatura definida deve estar entre 130 ℃ e 160 ℃. A temperatura dos filmes de PVC comuns (em comparação com os filmes de PVC lisos) deve ser maior, destacando que os filmes de PVC devem ser mais baixos (para evitar perdas, pois a temperatura é muito alta).
Tempo de montagem: O tempo de pré-aquecimento deve ser da década de 1930 a 1950 (a cor do filme de PVC é diferente, o tempo de pré-aquecimento deve ser diferente, a cor clara deve ser adequadamente estendida, a cor escura deve ser adequadamente encurtada; a espessura do PVC o filme deve ser estendido adequadamente e o filme fino de PVC deve ser encurtado adequadamente), o tempo de vácuo deve ser na década de 1980 e a pressão deve ser o tempo de pré-aquecimento de 10 a 20 anos. O tempo para atingir a pressão definida não deve ser muito longo, deve ser de 5s, para garantir que a face final da peça acima atinja o ativado Fábrica de filmes decorativos de PVC de grãos de mármore e temperatura do substrato e adere rapidamente sem esticar demais a peça de trabalho Filme de PVC (ou seja, não linha)
Pressão definida: ajuste a pressão positiva para 3,8 bar - 4,2 bar, pressão negativa para 0,7 bar - 0,8 bar, pressão positiva pressão negativa = 4,5 bar - 5,0 bar.
Se a peça for muito espessa, destaca-se que a espessura do filme de PVC é inferior a 0,3 mm. Se a espessura do filme de PVC for inferior a 0,3 mm, a temperatura definida deve ser reduzida adequadamente, o tempo de pré-aquecimento deve ser aumentado, a altura da bancada em todo o piso deve ser aumentada e a distância entre a peça de trabalho e a placa de aquecimento deve ser encurtado para reduzir ou evitar a mudança de Filme de PVC .
Requisitos de corte
A peça processada pela prensa deve ser colocada por 20 minutos (para garantir a cura inicial do adesivo) antes do corte.
Após o corte, use ferramentas especiais para raspar bordas e cantos ou use uma lixa 120 ＃ - 180 ＃ para chanfrar, de modo que o filme de PVC fique mais baixo que a superfície da peça. Limpe a marca de cola na parte de trás com diluente, como álcool. A qualidade deve ser verificada durante o corte. As peças reparáveis serão reparadas no local e aquelas que não puderem ser reparadas serão selecionadas para tratamento posterior.
A peça de trabalho após a prensagem da membrana deve ser colocada frente a frente e costas com costas em um rack de material plano. 50 peças empilhadas, com objetos pesados pressionados para evitar deformação da peça de trabalho. O tempo de exibição não deve ser inferior a 24 horas. A peça de prensagem do filme leva 24 horas para atingir a cura intermediária e 7 dias para a peça ficar totalmente curada, por isso é necessário garantir que a peça seja armazenada por mais de 24 horas antes da embalagem.
O filme decorativo Dilong Yongfu é amplamente utilizado em interiores automotivos, locais públicos, pisos, painéis de parede, portas, móveis, armários de cozinha, alto-falantes, teto integrado, parede de cortina externa e personalizada de toda a casa, prensagem de telha de aço na cor do telhado e assim por diante. Os recursos incluem: resistência às intempéries internas e externas, resistência a arranhões, super sub, antibacteriano, sabor líquido, à prova d'água, etc., pode atender a diferentes níveis de requisitos de proteção ambiental.
